光缆护套挤制流程

护套挤制流程

 

光缆护套是光缆中最重要的结构部件之一，它关系到光缆在各种敷设条件下对环境的适应性极其在使用寿命期内光缆传输性能的长期稳定性。

 

 

一、护套的挤出工艺

护套的制作可采用通用塑料挤出机。挤出机的螺杆的长径比至少应为 25：1 以保证塑料的充分塑化，压缩比可根据所用的塑料设定。（螺杆的长径比：螺杆长度与螺杆直径（螺杆边缘的直径）之比，称为螺杆的长径比，是螺杆设计中的一个重要技术参数。螺杆的长径比越大，塑料在挤塑机中经螺杆的搅拌作用就越充分，塑化程度也就越好。）

 

1.1 螺杆介绍

螺杆分为三个区段：加料段、压缩段及计量段。

在料斗口到加料段一段的料筒内有纵向沟槽，因而从料斗到加料区的塑料被螺杆轴向推进。在加料段的塑料基本上应是固体粒状塑料，但为了进入压缩塑化区时及时塑化，因此需受热而处于融化初期的状态。所以，加料区的温度控制是相当重要的工艺条件。

通常为了除去塑料粒子可能因为受潮而凝结在料粒表面的水分，在加热干燥料斗中加温鼓风而使这些水分和料粒周围的空气一起通过加热漏斗被排出。料粒干燥加热的温度必须严格控制。温度太低，干燥效果差，料温过高，塑料软化，影响料粒在馈送区的推进。

鉴于同一理由，加料斗部的温度不能太高。为防止从料筒传过来的热量的影响，加料口需要冷水冷却，以保证入料通畅。

 

1.2 挤塑加工的三个阶段：

挤塑加工的三个阶段之一：塑化阶段。塑化阶段是挤压成型的第一阶段，它是在挤塑机的机膛内完成的，加工过程中经过挤塑机螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒变成可塑性粘流体，该阶段也称为压缩段。

 

挤塑加工的三个阶段之二：成型阶段。成型阶段是挤塑成型的第二阶段，在此段中，熔融的塑料由于挤塑螺杆旋转产生的压力作用，使粘流的塑料推向机头，经过机头内模具的成型作用，使粘流的塑料成为光缆所需的各种形状和尺寸的护层，这一阶段是在机头内进行的。挤塑质量的好坏与挤塑螺杆设计有关外，还与机头，成型模具的设计有很大关系。

 

挤塑加工的三个阶段之三：定型阶段。这一阶段一般是在水槽（冷却水槽）中进行的，加工时通过选择不同的冷却温度的梯度组合，使热塑性状态变为定型的固化状态。

 

1.3冷却水

冷却的主要作用在于定型，即消除内应力。应采用缓慢冷却的方式，尤其对光缆直径较大，护层较厚的产品。急速冷却会使表面变硬，甚至在当材料内部温度还较高的情况下形成表面层收缩的不规则形状，小气泡，微孔等现象。缓慢冷却可以靠用长的空气冷却间隙（机头到水槽）或让冷却水槽温度呈梯度分布。

 

 

二、挤出模具

塑料挤出中的关键工艺因素之一是挤出模具的设计。挤出模具分三种形式：挤压式、半挤压式和挤管式。三种类型模具的典型结构如图所示：